Методические
указания для студентов фармацевтического факультета
ЗАНЯТИЕ № 8
( практическое - 6 часов)
Тема 1 . Измельчение, просеивание , смешивание . Принцип и режим работы
оборудования .
Тема 2 . Физико - химические и фармако - технологические свойства порошков,
гранулятов, их влияние на технологию получения твердых лекарственных форм
Цель : Ознакомиться с конструкцией и принципом работы машин для измельчения
, просеивания и смешивания. Освоить процессы измельчения и просеивания твердых
веществ и лекарственного растительного сырья . Уметь правильно подбирать данное
оборудование для проведения различных технологических процессов .
Научиться определять технологические и физико -
химические свойства порошков и гранулятов для правильного выбора метода и
параметров таблетирования , подбирать вспомогательные вещества для
таблетирования .
Профессиональная
ориентация студентов .
Измельчение широко используется в фармацевтической
промышленности в качестве вспомогательного процесс для обеспечения лучшего растворения
, экстракции , сушки и , как основной процесс при получении готовых продуктов -
порошков , сборов . Степень измельчения существенно влияет на качество
лекарственной формы с точки зрения фармакотерапии и технологических свойств,
поэтому правильный выбор измельчают чего механизма , соответствующего типа сит
для определения фракционного состава порошкообразного материала имеет важное
значение в технологическом процессе .
При изготовлении лекарственного препарата из
многокомпонентной смеси необходимым условием является однородность системы,
достигается путем смешивания. Для рационального проведения этой операции
необходимо использовать оборудование , а значит - знание о его конструкцию и
принцип работы является практической необходимостью .
Технологические и физико - химические свойства
порошкообразных лекарственных веществ необходимо изучать и учитывать для
правильного проведения оптимальной технологии таблетирования, чтобы получать
таблетки, владеющих соответствующими технологическими и фармакотерапевтических
свойствами.
Методика выполнения к практической
работе .
9.00-12.00
час. Выполнение практической работы происходит с обязательным оформлением
протокола и выводом в конце каждой работы.
Измельчение, просеивание, смешивание.
Принцип и режим работы оборудования .
Работа 1. Составить материальный баланс в виде уравнения и
рассчитать расходные по проведенным процессах - измельчение , просеивание ,
общий материальный баланс , если было измельчено 120 кг сырья , после чего 115
кг просиявших и получили 100 г отсева и 7 г просева .
Работа 2: Определить рабочее и критическое число оборотов для
шаровой мельницы , диаметр которого 0,4 м.
Физико - химические и фармако -
технологические свойства порошков , гранулятов , их влияние на технологию
получения твердых лекарственных форм .
Работа 3: Пользуясь ГФУ запишите в протокол методику изучения
формы и размера порошкообразных субстанций.
Работа 4 : Исследовать фракционный (гранулометрический) состав
порошкообразной смеси. Определяют путем просеивания порошка через набор сит .
Заполнить таблицы результатов исследования .
Таблица 1
Исследуемое вещество |
Фракционный состав (содержание фракций с
определенными размерами в процентах ) |
|||
2-3мм |
1-2мм |
0,5-1мм |
‹ 0,5мм |
|
|
|
|
|
|
Работа 5: . Исследовать насыпную плотность. Пользуясь ГФУ
выпишите в протокол методику определения насыпной плотности , плотности после
усадки, способность к усадке .
Работа 6: Исследовать текучесть порошкообразной массы .
Пользуясь ГФУ выпишите в протокол методику определения текучести . Заполнить
таблицы результатов исследования .
Таблица 2 .
Исследемое вещество |
Текучесть |
Объем
до усадке |
Плотность
до усадки |
Объем
после усадки |
Плотность
после усадки |
Способность
к усадке |
|
|
|
|
|
|
|
Работа 7 : Рассчитайте чему равен коэффициент сжатия , если
высота порошка в матрицы - 8 мм , а высота полученной таблетки - 5 мм ?
Программа самоподготовки студентов .
І. Измельчение, просеивание , смешивание
. Принцип и режим работы оборудования
.
1
. Теоретические основы измельчения .
2
. Измельчающие машины. Принципы и режимы работы дробильных машин. Классификация
.
3
. Просеивание . Сытова классификация измельченного сырья .
5
. Классификация сит .
6
. Устройство и принцип работы смесителей.
ІІ . Физико - химические и фармако -
технологические свойства порошков , гранулятов , их влияние на технологию
получения твердых лекарственных форм
1
. Свойства порошкообразных лекарственных веществ .
2
. Определение формы и размеров кристаллов.
3
. Определение насыпной массы , пористости , текучести порошков , угла
естественного откоса , пресованности , силы выталкивания таблеток с матричного
канала .
Семинарское
обсуждение теоретических вопросов .
12.30-14.00
час.
Тестовые задания и ситуационные задачи
1
. Для ЛРС, имеет волокнистую структуру , используют машины , которые по способу
измельчения относятся к :
A.
ударным,
B.
режущим ,
C.
раздавлювающих ,
D.
ударно - центробежных ,
E.
стирающих .
2
. Чем регулируется степень измельчения материала в щечной дробилке :
A.
расстоянием между вальцами ,
B.
скоростью движения ,
C.
углом захвата ,
D.
размером отверстий дна ,
E.
расстоянием между дисками .
3
. В технологической практике процесс измельчения характеризуется условным
индексом. Какое определение верное для условного индекса :
A.
это размер , к которому измельчаем ,
B.
это производительность процесса ,
C.
это степень измельчения ,
D.
это величина твердости материала ,
E.
это мощность машины.
4
. Производительность и качество просеивания зависит от многих факторов. Что будет
проходить , если материал поместить на сито толстым слоем :
A.
собьется в комочки или забьет отверстия сита ,
B.
возникнут трибо электрические явления ,
C.
уменьшится поверхность соприкосновения материала с ситом ,
D.
не успеют просиятися все частицы с соответствующим размером ,
E.
материал будет распыляться .
5
. Значение какой величины необходимо учитывать , чтобы обеспечивать ритмичную
работу таблеточных машин:
A.
текучесть ,
B.
смачивания ,
C.
гигроскопичность ,
D.
коэффициента контактного трения ,
E.
фракционный состав .
6
. При производстве настойки пустырника необходимо было измельчить траву
пустырника. Для этого в цехе использовали шаровую мельницу . Правильно
подобрано оборудование для измельчения ?
Исходный
уровень знаний и умений проверяется путем письменного тестирования студентов,
накануне не составили контроль по системе «Moodle» , решение ситуационных задач
по данной теме , ответами на тесты типа "Крок", конструктивные
вопросы и т.д. (1415 - 1500 ч) .
Студент должен знать :
1
. Процесс измельчения , измельчая машины и их классификацию.
2
. Процесс просеивания . Классификация сит . Материальный баланс процесса
просеивания .
3
. Оборудование для смешивания .
4
. Последовательность стадий при изготовлении порошков , сборов .
5
. Методики , определение физических и технологических свойств порошков .
6
. Влияние физических и технологических свойств порошков на установление
рациональной технологической схемы изготовления таблетированных препаратов.
Студент должен уметь :
1
. Осуществлять оптимальный выбор дробильных машин , учитывая физико -
химические свойства и назначение исходных материалов .
2
. Осуществлять измельчения твердых тел , лекарственного растительного сырья .
3
. Проводить ситовой анализ .
4
. Составлять материальный баланс процессов просеивания , измельчения .
5
. Составлять блок - схему производства порошков , сборов .
6
. Определять физических и технологических свойства порошков .
7.
Выбирать рациональную технологическую схему изготовления таблетированных
препаратов , опираясь на физические и технологические свойства порошков
Эталоны ответов на тесты и ситуационные
задачи:
1
. В
2
. С
3
. С
4
. С
5
. А
6
. Нет. Необходимо использовать режущие машины , например , траворезки .
Источники
информации
Основные
1.
Технологія лікарських препаратів промислового виробництва
/ [ Дмитрієвський Д.І., Богуславська
Л.І., Хохлова Л.М. та ін. ] ; за ред.
Д.І. Дмитрієвського. – [2-e вид.]. – Вінниця : Нова
Книга, 2008. – 280 с.http://book.tr200.net/v.php?id=1805255
8. Муравьев И.А. Технология лекарств.
/ Муравьев И.А. – М.: Медицина, 1971. – 751 с.
Дополнительные
.
Методическое указание составили: доц . Белей Н.М. , доц .. Васенда М.М